ASTM A105 Açıklandı: Dövme Karbon Çelik Limitleri ve Valf Uygulamaları

ASTM A105 sayısız valf ve flanş çiziminde yer alıyor ancak gelen taleplerde gördüğümüz en sık yanlış uygulanan karbon çeliği kalitelerinden biri olmaya devam ediyor. Bu bir boru spesifikasyonu değildir, bir döküm kalitesi değildir ve bazen onu takip eden N harfi, bitmiş parçanın servisteki davranışını değiştirir. Yıllar boyunca çok sayıda A105 valf gövdesini işledikten ve basınç testinden geçirdikten sonra, çoğu sorunun çizimde anlatılanlarla çizginin gerçekte talep ettiği arasındaki basit bir uyumsuzluktan kaynaklveığını fark ettik.

Bu kılavuz, kimyasal sınırlardan dövmenin ne zaman doğru seçim olduğu ve dökümün ne zaman daha anlamlı olduğu gibi pratik sorulara kadar masadaki mühendisler ve alıcılarla tartıştığımız teknik özelliklerin üzerinden geçmektedir.

ASTM A105 Aslında Neleri Kapsıyor

ASTM A105/A105M başlığı Boru Uygulamaları için Karbon Çelik Dövmelere İlişkin Standart Şartname . Bu başlıktaki her kelime önemlidir. Boruları ve dökümleri değil, dövme bileşenleri kapsar. Tipik ürün formları arasında flanşlar, dövme bağlantı parçaları, te'ler, dirsekler, kaplinler, rakorlar ve dövme valf gövdeleri bulunur; bunların tümü katı bir kütüğün bir kalıba dökmek yerine ısıtılması ve basınç altında şekillendirilmesiyle üretilir.

A105'in bu şekilde davranmasının nedeni bu üretim rotasıdır. Dövme metali işler, tanecikleri inceltir ve iç gözenekliliği kapatır, bu da bitmiş bileşene temiz bir şekilde işlenen ve iyi bir sızdırmazlık sağlayan yoğun, tekdüze bir yapı kazandırır. A105'in duvar kalınlığı ve bütünlüğünün şekil karmaşıklığından daha önemli olduğu daha küçük, yüksek basınçlı valf gövdeleri için popüler olmasının nedeni de budur.

Basınç-sıcaklık açısından A105 bileşenleri, geçerli standarda ve kullanılan derecelendirme sınıfına bağlı olarak genellikle yaklaşık -29 °C'den 425 °C'ye kadar uygulanır. Her iki yönde de bu zarfın ötesine ittiğinizde farklı bir dereceye bakmalısınız.

ASTM A105'in Kimyasal Bileşimi

Spesifikasyon kimyayı kasıtlı olarak basit tutuyor ancak sınırlar, gerçek bir dövme ile plaka kesim taklidi birbirinin yerine geçemeyecek kadar sıkı.

İnce baskıdaki iki ayrıntı işaretlenmeye değer. Kalan elemanlar ayrı ayrı kapatılır and kaynaklanabilirliği ve tokluğu hurda kirliliğinden koruyan bir toplam olarak. Ayrı olarak, maksimum %0,35'in altındaki her %0,01'lik karbon azaltımı için, maksimum %1,35'e kadar %0,06'lık bir manganez artışına izin verilir. Bu ödenek, bir fabrikanın karbon tavanını kırmadan mukavemeti ve sertleşebilirliği dengelemesine olanak tanır.

Mekanik Özellikler ve Hizmette Ne İfade Ettikleri

Sertlik tavanı atölyede en yakından takip ettiğimiz rakamdır. Makinist için hayatı zorlaştırmak için orada değil; çok çabuk soğuyan ve kırılgan hale gelen dövme malzemeye karşı pratik bir korumadır. Bir müşteri ıslak veya hafif ekşi servis için daha düşük bir sertlik sınırı belirlediğinde, bu sadece daha sıkı test etmek yerine ısıl işlem yolunu kontrol etme sinyalidir.

A105 veya A105N: Isıl İşlem Sorusu

Düz A105, satın alma siparişinin ne istediğine bağlı olarak dövme halinde veya ısıl işlemden sonra tedarik edilebilir. N son eki bu seçeneği ortadan kaldırır: A105N, dövme parçaların normalleştirilmesini gerektirir; bu, kritik sıcaklığın üzerinde ısıtılmaları ve durgun havada soğutulmaları anlamına gelir.

Mukavemet rakamları esasen aynı kalır; dolayısıyla fark, parçanın ne kadar güçlü olduğuyla ilgili değil, ne kadar tutarlı davrandığıyla ilgilidir. Normalleştirme, tane yapısını iyileştirir, kalın bir bölüm boyunca sertliği eşitler ve özellikle düşük sıcaklıklarda dayanıklılığı artırır. Deneyimlerimize göre N tanımı, bileşen darbe yüküne maruz kaldığında, bölüm ağır olduğunda, düşük sıcaklıkta darbe testi belirtildiğinde veya parça kritik bir hatta kaynak yapılacağında geçerliliğini kazanır. Basit, sıcak servis suyu vanası gövdesi için standart A105 genellikle mükemmel şekilde yeterlidir ve bir proses adımından tasarruf sağlar.

A105 Komponentlerinin Kullanıldığı Yerler

Şartname, orta sıcaklıkta agresif olmayan ortam taşıyan ve şaşırtıcı miktarda endüstriyel zemini kapsayan karbon çelik borulara uygundur:

• Petrol ve gaz toplama, işleme, manifoldlar ve kuyu başı kızakları
• Buhar ve besleme suyu sistemleri de dahil olmak üzere enerji üretimi
• Agresif korozyon görevi olmayan, karbon çeliği hatlarındaki kimya ve petrokimya tesisleri
• Su dağıtımı, pompa istasyonları ve yangından korunma ağları
• Dövme, kaynaklanabilir bir bileşenin döküm yerine tercih edildiği genel endüstriyel borular

A105 bir karbon çeliğidir, dolayısıyla tıpkı bir karbon çeliği gibi paslanır. Kıyı, deniz veya kimyasal ortamlarda iyimser spesifikasyon yerine bir kaplamaya, astarlamaya veya paslanmaz kaliteyle değiştirilmesine ihtiyaç vardır.

Valf Gövdeleri için Dövme A105 ve Dökme Karbon Çelik

Valf seçiminde en sık karşılaşılan karşılaştırma budur. A105 dövme gövdeler genellikle daha küçük boyutlar ve daha yüksek basınçlar için daha iyi bir çözümdür: işlenmiş yapı tutarlı duvar kalınlığı, iyi dayanıklılık ve güvenilir sızdırmazlık yüzeyleri sağlar ve gövde kompakt hale getirilebilir. Dövme işlemi bitmiş bir şekilden ziyade bir malzeme bloğuna daha yakın olduğundan, ödünler boyut tavanı ve daha yüksek işleme maliyetidir.

Çap büyüdükçe A216 WCB gibi dökme karbon çeliği devreye girer. Döküm, karmaşık iç geometrilerin üstesinden gelir, malzeme israfını azaltır ve daha büyük boyutlarda birim başına maliyeti önemli ölçüde azaltır. Hattınız bir su şebekesi üzerinde DN300 izolasyon noktası ise, dökme çelik sürgülü vana mantıklı ekonomik bir seçimdir.

Dökme Çelik Flanşlı Sürgülü Vana Z41H-16C DN300 su şebekeleri gibi daha büyük izolasyon noktaları için bu dökme çelik sürgülü vana, PN16–64 servisi ve manuel, dişli, elektrikli veya pnömatik çalıştırma sunar. Ürünü Görüntüle →

Müşterilerimize sunduğumuz pratik kural basittir: gövde yapısını alışkanlığa değil, boyuta, basınç sınıfına ve arızanın sonucuna göre eşleştirin. Eski bir projeden kopyalanan bir spesifikasyon, aşırı harcama veya yetersiz korumanın yaygın bir kaynağıdır.

Dökme Çelik Flanşlı Kelebek Vana D343H-16C Endüstriyel ortamları düzenlemek ve izole etmek için elastik veya metal contalı, 90 derece çalışma ve pnömatik veya elektrik çalıştırmalı üç yollu eksantrik çelik döküm kelebek vana. Ürünü Görüntüle →

Ortamın aşındırıcı hale geldiği durumlarda, karbon çeliği seçeneklerinden hiçbiri sonsuza kadar hayatta kalamaz ve bunun yerine A182 F304 veya F316 gibi dövme paslanmaz kalite başlangıç noktası olur.

Paslanmaz Çelik Flanş Sürgülü Vana Z41W-16P Paslanmaz yapının tercih edildiği flanşlı su servisi için bu 304 sürgülü vana, DN15–600'ü kapsar ve seçilebilir malzemelerle esnek kama tasarımı sunar. Ürünü Görüntüle →

A105 Komşu Sınıflar Arasında Nasıl Yer Alır?

A105'i A106 ile karıştırmak muhtemelen çizimlerde gördüğümüz en yaygın hatadır ve genellikle yanlış belgeye göre bir bağlantı parçası sipariş edildiğinde geç ortaya çıkar. Dövme paslanmaz ailesine daha yakından bakmak için mühendislerimiz bu konuda ayrı bir yazı yazdılar. A182 malzeme kaliteleri ve valf seçimi .

Satın Almadan Önce Kaliteyi Doğrulama

Sertifika yalnızca kasadaki metale bağlanabiliyorsa kullanışlıdır. EN 10204 3.1 değirmen test raporunda ısrar edin, ardından rapordaki ısı numarasının yalnızca kutunun üzerindeki etiketle değil, bileşenin kendisindeki işaretle eşleştiğini kontrol edin. Kaynağın yapılacağı yerde karbon eşdeğerini doğrulayın, sertlik sonucunu hem spesifikasyona hem de kendi proje gereksinimlerinize göre inceleyin ve dövme üzerinde ultrasonik veya manyetik parçacık testi gibi tahribatsız muayenenin yapılıp yapılmadığını sorun.

Boyutsal kontroller de önemlidir: flanş yüzü, delik şablonu, alın yüze uzunluk ve diş şeklinin tümü, hatalı olduklarında pahalı yeniden çalışmalara neden olur. Kendi kalite sürecimiz, gelen kimyadan hidrostatik testlere kadar uzanır ve destekleyici belgeler inceleme için sitemizde mevcuttur. sertifikasyon bölümü .

Yaygın Satın Alma Hataları

• A105'i boru sınıfı olarak kabul etmek ve ona göre boru sipariş etmek
• Darbe testi veya düşük sıcaklıkta servis belirtildiğinde N sonekinin göz ardı edilmesi
• Parçaya ait izlenebilir ısı numarası bulunmayan fotokopili bir test raporunun kabul edilmesi
• Gerçek dövmenin gerekli olduğu durumlarda plaka kesim veya döküm görünümlü benzerlerin satın alınması
• Sıcak servis hatlarındaki düşük sıcaklık etkilerini belirlemek ve kimsenin ihtiyaç duymadığı testler için ödeme yapmak

Sıkça Sorulan Sorular

ASTM A105 A106 ile aynı mıdır?

A106 dikişsiz karbon çelik boruları kapsarken, A105 flanşlar, bağlantı parçaları ve vana gövdeleri gibi dövme boru bileşenlerini kapsar.

A105 kaynaklanabilir mi?

Evet. Uygun ön ısıtma, düşük hidrojenli sarf malzemeleri ve nitelikli bir prosedürle kolayca kaynak yapar. Karbon eşdeğerinin ve kaynak sonrası ısıl işlem gerekliliğinin kontrol edilmesi, ısıdan etkilenen bölgenin sağlam kalmasını sağlar.

A105 düşük sıcaklıkta servis için uygun mudur?

Her zamanki alt sınırı -29 °C civarındadır. Bunun altında, A350 LF2 veya darbe testinden geçmiş A105N dövme daha savunulabilir bir seçimdir.

A105N'nin maliyeti daha mı yüksek?

Genellikle biraz, çünkü normalleştirme bir fırın döngüsü ve test süresi ekler. Bu prim, dayanıklılıkla ilgili bir arızanın maliyetinin yanında küçüktür.

ASTM A105 güvenilir, iyi anlaşılmış bir kalitedir ve tam da bu nedenle bu kadar gelişigüzel bir şekilde belirtilir. Spesifikasyonun başlığını dikkatlice okuyun, N'ye gerçekten ihtiyaç olup olmadığına karar verin, gövde yapısını göreve uygun hale getirin ve evrakları parçalarla karşılaştırın. Bu dört şeyi yaptığınızda malzeme onlarca yıl boyunca sessizce işini görecektir; iyi bir karbon çeliği bileşenin yapması gereken de tam olarak budur.