中文简体
Her basınç sisteminde tek görevi güvenli bir şekilde arıza yapmak olan bir cihaz bulunur. Tıkanmış bir çıkış, sıkışmış bir regülatör veya harici bir yangın, kabı tasarım basıncını aşacak şekilde ittiğinde emniyet tahliye vanası, kontrollü bir süreç ile mekanik arıza arasındaki son bariyerdir. ASME Kazan ve Basınçlı Kap Kodu bu vanaları buna göre ele alır: sadece vananın çalışıp çalışmadığını sormaz, kimin, hangi kapasitede ve hangi koşullar altında çalıştığının onaylandığını sorar.
Aşağıda, bir emniyet tahliye vanasını şekillendiren ASME gereklilikleri - sisteminizi hangi bölümün yönettiği, ayarlanan basınç ve birikim sınırlarının nasıl birbirine uyduğu, kapasitenin nasıl sertifikalandırıldığı ve vana hattınıza ulaşmadan önce neyin onaylanması gerektiği - hakkında pratik bir açıklama yer almaktadır. Madde listesinden ziyade atölyeden yazılmıştır.
ASME Emniyet Tahliye Valfi Aslında Nedir?
Öncelikle terminolojiyi çözmeye değer çünkü ne sipariş ettiğinizi etkiliyor. ASME ve API kullanımında emniyet valfi buhar ve gazda kullanılan pop-action cihazıdır, tahliye valfi kademeli olarak açılır ve sıvılarda kullanılır ve emniyet valfi her ikisini de kapsar. Bir satın alma siparişinde kelimeler isim plakasındaki damgadan daha az önem taşır.
Üç ASME damgası geçerlidir: Bölüm I güç kazanları için V, Bölüm IV ısıtma kazanları için YG ve Bölüm VIII basınçlı kaplar için UV. Damganın arkasında kapasite sertifikası yer alır; vana akış testine tabi tutulmuştur ve genellikle Ulusal Kurulun gözlemi altında tahliye kapasitesi kaydedilmiştir, böylece bir mühendis tahmin yerine yayınlanmış verilerden cihazın boyutunu belirleyebilir.
Aynı boyutlara sahip, benzer yaylı ve sertifikasız bir valf, kod servisinde değiştirilemez. Bu, herhangi bir tedarikçiye sorulmaya değer ilk sorudur.
Başvurunuz Hangi Kod Bölümüne Yöneliktir?
Bölüm VIII Bölüm 1, proses ekipmanı için olağan başlangıç noktasıdır: izin verilen maksimum çalışma basıncı 15 psig ve üzerinde olan basınçlı kaplar için geçerlidir ve tahliye cihazlarına ilişkin kuralları UG-125'ten UG-137'ye kadar uzanır. Ancak buhar kazanları Bölüm I'e, küçük ısıtma kazanları ise Bölüm IV'e aittir. Bölüm I valfinin Bölüm VIII kabına takılması, valf aslında kabı koruyacak olsa bile uygunsuzluktur.
| Kod bölümü | Tipik kapsam | Yardım cihazı damgası | Geçerli paragraflar |
|---|---|---|---|
| Bölüm I | Güç kazanları, 15 psig'in üzerinde buhar | V | PG-67'den PG-73'e |
| Bölüm IV | Kalorifer kazanları, alçak basınçlı buhar ve sıcak su | HV | HG-400'den HG-403'e |
| Bölüm VIII Bölüm. 1 | Basınçlı kaplar, MAWP 15 psig ve üzeri | UV | UG-125'ten UG-137'ye |
| Kodsuz su sistemleri | Su temini, HVAC ve yangın koruma hatları | Gerekli değil | Ürün standardı geçerlidir |
Seçim, vana kataloğunu değil, kabı veya kazanı takip eder. Önce üreticinin veri raporunu okuyun, ardından belirtin.
Basıncı, Aşırı Basıncı ve Birikimi Ayarlayın
Her tahliye vanası spesifikasyonunda dört sayı geçmektedir. İzin verilen maksimum çalışma basıncı (MAWP), kabın tasarlandığı tavandır. Ayar basıncı, test koşulları altında vananın açılmaya başladığı giriş basıncıdır. Birikme, valf tahliye edilirken MAWP'nin üzerindeki artıştır. Blöf, patlatma ve yeniden yerleştirme arasındaki düşüştür ve sabit bir kod rakamından ziyade üretici ile teyit edilmesi gereken bir performans özelliğidir.
| Parametre | Yaygın olarak uygulanan sınır |
|---|---|
| Birikme, normal süreç bozuldu | MAWP'nin %10 veya 3 psi üzerinde (hangisi büyükse) |
| Birikme, yangın veya harici ısı | MAWP'nin %21 üzerinde |
| Basıncı ayarlama, tek cihaz | MAWP düzeyinde veya altında |
| Testten sonra basınç toleransını ayarlayın | Artı veya eksi 2 psi'den 70 psig'ye kadar; artı veya eksi %3 70 psig'in üzerinde |
| Birden fazla cihaz | MAWP düzeyinde veya altında en az bir set |
| Giriş hattı kaybı | Ayarlanan basıncın yaklaşık %3'ünün altında tutun |
İnsanları en çok şaşırtan ilişki, çalışma basıncı ile ayar basıncı arasındaki ilişkidir. Normalde MAWP'nin %95'inde çalışan bir kabın tam olarak MAWP'sine ayarlanmış bir valf kaynayacak, sızdıracak ve sonunda sızıntı yapacaktır. Pratik rehberlik, normal çalışma basıncını ayarlanan basıncın en az 5 psi veya %10 altında tutmaktır; yayın yine de test edilmesi ve yukarıdaki tolerans dahilinde ayarlanması gerektiğini unutmayın. Bir prosesin bu marjı tolere edemediği durumlarda, pilotla çalıştırılan veya körüklü tasarım genellikle daha sıkı bir ayar noktasından daha iyi bir yanıttır.
Bir Tahliye Vanasını Kod Yoluyla Boyutlandırma
Sertifikalı kapasite tüm çalışmanın amacıdır. Tahliye yükünün kendisi vanadan okumak yerine hesaplanır: tıkalı çıkış, kontrol vanası arızası, termal genleşme ve yangın olağan durumlardır ve bunların en büyüğü gerekli kapasiteyi belirler. Ancak o zaman vana veri sayfası devreye girer.
- Boyutlandırma denklemini tamamen değiştiren tahliye koşullarındaki akışkan ve faz — buhar, gaz, sıvı veya iki faz.
- Kapasite belirli koşullar altında onaylandığından, izin verilen aşırı basınç da dahil olmak üzere basınç ve sıcaklığın tahliyesi.
- API 526 harf boyutları gibi orifis tanımlamaları, mevcut boru boyutundan ziyade hesaplanan gerekli alanla eşleşiyordu.
- Oluşan karşı basınç: Ayar basıncının kabaca %10'unun üzerinde, geleneksel bir valfin kapasitesi etkilenir ve normalde dengeli bir körük tasarımı belirtilir.
- Yüksek sıcaklık için malzeme ve trim değer kaybı artı agresif ortamlarda korozyon toleransı.
Bu değişkenlerin seçimi nasıl daralttığını adım adım görmek için yaylı emniyet tahliye vanası seçim matrisi Karar sırasını ayrıntılı olarak ortaya koyar.
Vananın Çalışıp Çalışmayacağına Karar Veren Montaj Detayları
Kötü boru tesisatına sahip bir tesisatta doğru şekilde sertifikalandırılmış bir vana hiçbir şeyi korumaz. Giriş kaybı %3'lük payı tükettiğinden ve gürültüye neden olduğundan, girişi kısa ve cömert bir boyutta tutun ve vanayı mümkün olan her yere dikey olarak monte edin. Tahliye boruları bağımsız olarak desteklenmeli, alçak noktasından boşaltılmalı ve vananın havalandırma yapacağı yerde kimsenin durmayacağı şekilde yönlendirilmelidir.
Blok vanalar yalnızca resmi bir prosedür kapsamında tahliye vanasının her iki tarafına aittir: kabin mühürlü veya asma kilitle açık, kayıtlı ve değişim yönetimi kapsamındadır. Bakım için izolasyonun gerçekten gerekli olduğu durumlarda, yedek valf düzenlemesi genellikle birisinin sonunda kapatacağı bir el valfinden daha temizdir.
Gövde ve Trimin Sıvıyla Eşleştirilmesi
Basınç ve sıcaklık, malzemeyi fiyattan çok önce seçer. Sünek demir suya, köpüğe ve orta sıcaklıktaki görevlere uygundur ve darbelere gri demirden çok daha iyi direnç gösterir; dökme çelik daha yüksek değerleri ve buhar sıcaklıklarını taşır; paslanmaz ve astarlı gövdeler klorürleri, asitleri ve temiz ortam uygulamalarını destekler.
Aynı adı paylaşan iki işi de ayırmakta fayda var. Bir tesisin kullanım tarafında (su hatlarında basınç sabitleme, dalgalanma tahliyesi ve pompa koruması) pilotla çalıştırılan bir valf, patlamak yerine modülasyon yapar ve yukarı akış basıncını sabit tutar. Bu, boru hattı ve sistem korumasıdır ve basınçlı kap üzerindeki UV damgalı cihazın yerine geçmez.
500X-16Q Sfero Döküm Basınç Tutma ve Tahliye Vanası DN50–600 arasında ayarlanabilir pilot ayarıyla, bina beslemesinde ve yangın testi sirkülasyonunda su basıncını tutmak ve tahliye etmek için pilot kumandalı sünek demir vana. Ürünü Görüntüle → Ortamın karbon çeliğini devre dışı bıraktığı durumlarda, aynı mantık tahliye cihazının etrafındaki vanalara da uygulanır - eşleşen paslanmaz kalitede izolasyon, baypas ve tahliye vanaları, böylece hat bir yama işi yerine tek bir malzeme sistemi gibi davranır.
Z41W-16P Paslanmaz Çelik Flanşlı Sürgülü Vana Su izolasyonu ve baypas hatları için, kamalı kapaklı, DN15–600 aralığı ve çoklu basınç değerlerine sahip, paslanmaz çelik 304 flanşlı sürgülü vana. Ürünü Görüntüle → Test, Dokümantasyon ve Yaşam Döngüsü
Her ASME valfi fabrikadan ayarlanmış bir basınç testi, bir yuva sızdırmazlık testi ve kodun gerektirdiği durumlarda bir kabuk testi ile ayrılır. İsim plakası daha sonra damgayı, sertifikalı kapasiteyi, ayarlanan basıncı ve tahliye sıcaklığını taşır ve bu veriler, bir sonraki incelemede isteneceği için kap dosyasına aittir.
kendi başımıza fabrika ve test katı , tahliye ve kontrol valfi düzenekleri sevk edilmeden önce tezgah ayar basıncı kontrollerinden ve gövde basıncı testlerinden geçer ve parti kayıtlarının yanında malzeme sertifikaları da tutulur. Hizmete girdikten sonra, deneme testleri arasındaki süre yargı yetkisine ve görevdeki deneyime bağlıdır; kirli ortam ve döngü sıcaklıkları bu süreyi önemli ölçüde kısaltır.
Pratik Bir Seçim Kontrol Listesi
- Geçerli kod bölümünü proses tanımından değil, kap veya kazan veri raporundan onaylayın.
- İzin verilen aşırı basınç da dahil olmak üzere akışkanı, fazı ve tahliye koşullarını belirtin.
- Tıkalı çıkış, şebeke arızası ve yangın için gerekli kapasiteyi hesaplayın ve ardından en büyük rakamı koruyun.
- Bu gereksinimin üzerinde, standart delik boyutunda sertifikalı bir kapasite seçin.
- Gövde stilini sabitlemeden önce oluşan karşı basıncı ve giriş kaybını kontrol edin.
- Malzemeyi, trimi ve varsa özel testleri belirtin ve teslimatla birlikte sertifika paketini isteyin.
Bunların hiçbiri karmaşık değildir ancak hepsi sıralıdır: Yanlış bölüm damgayı geçersiz kılar, yanlış kapasite korumayı geçersiz kılar ve desteklenmeyen kurulum her ikisini de geçersiz kılar. Bu üçünü doğru yaptığınızda, spesifikasyonun geri kalanı yerine oturma eğilimi gösterir - ve bir madde hala belirsiz görünüyorsa, soruyu incelemeden sonra değil, siparişten önce sorun.
